零件主要機加工步驟：
下料——退火（焖火）、正火——粗加工——時效處理（适用于鑄造件、焊接件）、調質處理——半精加工——表面淬火（滲碳、滲碳淬火）——精加工——發藍（發黑）鍍鉻、鍍鋅等——去毛刺——檢驗——打包裝等。

一、退火及正火的作用及安排的位置

1、退火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5 %的碳鋼和合金鋼為了降低金屬的硬度易于切削，常采用退火處理。

2、正火用于經過熱加工的毛坯含碳量低于0.5%的碳鋼或合金鋼，為避免硬度過低切削是粘刀而采用正火處理。

退火和正火尚能細化晶粒，均勻組織，為以後的熱處理作好準備。

退火和正火常安排在毛坯制造之後，粗加工之前進行。

二、時效處理的作用及安排的位置

時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工過程中所産生的内應力，最好安排在粗加工之後，半精加工之前進行。為了避免過多的運輸工作量，對于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之後安排一次時效處理即可。除鑄件外，對于一些剛性差的精密零件為了消除加工中産生的内應力，穩定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工在校直工序之後也要求安排時效處理。

三、調質的作用及安排的位置
調質即在淬火後進行高溫回火處理，它能獲得均勻細緻的索氏體組織，為以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形作好組織準備，因此調質可以作為預備熱處理。

由于調質後零件的綜合力學性能較好，對某些硬度、耐磨性也可以作為最終的熱處理工序。

調質處理常安排在粗加工之後，半精加工之前進行。

四、表面淬火的作用及安排的位置

作用：提高零件材料的硬度、耐磨性和強度等力學性能。處理工藝包括淬火、滲碳淬火、滲氮等。