作[Zuo]者:admin 發布時間:2020-03-04 浏覽次(Ci)數 :6033
零(Ling)件主要機[Ji]加[Jia]工步驟:
下料(Liao)——退火(焖火)、正火——粗加工——時[Shi]效處[Chu]理(适用于鑄造件、焊(Han)接件)、調質處理——半精加工[Gong]——表面淬火(滲碳、滲[Shen]碳淬火)——精加(Jia)工——發(Fa)藍(發黑)鍍鉻、鍍鋅等——去毛刺——檢驗——打包裝等。
一、退火及正火的作用及安排的位置
1、退火用于經過熱加工的毛坯。含碳[Tan]量大于[Yu]0.5 %的碳鋼和合金鋼為了降低金屬的硬[Ying]度易于切削,常(Chang)采用退火處理。
2、正火用于經(Jing)過[Guo]熱加(Jia)工的(De)毛坯[Pi]含碳量(Liang)低于0.5%的[De]碳鋼(Gang)或合金鋼[Gang],為避免硬度過低切削是粘刀而采用正火處理。
退火[Huo]和正火(Huo)尚能(Neng)細化晶粒[Li],均勻組(Zu)織[Zhi],為以(Yi)後的熱處理作好準備。
退火和正火常安排在(Zai)毛坯制造之後(Hou),粗[Cu]加工之前進(Jin)行。
二、時效處理(Li)的作用及安排的位置
時效處理主(Zhu)要用于消除毛坯制造和[He]機械(Xie)加工過程中所産生的内應力,最好安排在粗加工之後,半精加工之前進行。為了避(Bi)免過多的運輸工[Gong]作量,對(Dui)于精度要求不太高的零件,一般在粗(Cu)加工之後安[An]排一次時效處理即可。除鑄件外,對于一些剛性(Xing)差的精密零件[Jian]為了消除加工中産[Chan]生的内應[Ying]力,穩定[Ding]零件的加工精度常在(Zai)粗加工、半精加[Jia]工、精加工之間(Jian)安排多次時效處理。有(You)些軸類[Lei]零件加工在校直工序(Xu)之後也要求安排[Pai]時效處理。
三、調(Diao)質的作用及安排的位置(Zhi)
調質即在淬火後進行高[Gao]溫回(Hui)火處理,它能獲得均勻細緻的索氏(Shi)體組織,為以後的表[Biao]面淬火和滲氮(Dan)處理時減少變形作好組織準備,因此調質可[Ke]以作為預備熱處理。
由于調質(Zhi)後零件的綜合力學性能較好[Hao],對某些硬度、耐(Nai)磨性(Xing)也可以作為最終的熱處理工序。
調質處理常安排[Pai]在粗[Cu]加工之後,半精加工之前進行。
四[Si]、表面淬火的作(Zuo)用及安排的位置
作用[Yong]:提高零件材[Cai]料的硬(Ying)度、耐磨性[Xing]和強度等力學性能[Neng]。處理工藝包括淬火、滲碳淬火、滲氮等。